截止到3月17日，國家能源集團天津港務公司自主研發(fā)的皮帶機洗帶及智能排水系統(tǒng)項目已平穩(wěn)運行超一年，設備運行穩(wěn)定，抑塵效果顯著，為清潔生產提供了有力的支撐，助力地企綠色發(fā)展。

系統(tǒng)投運前，該公司輸煤皮帶機在作業(yè)過程中，皮帶回程面帶煤嚴重，易造成皮帶機頭部區(qū)域揚塵，沿線煤顆粒、粉塵堆積高溫自燃易引發(fā)火災等安全隱患，原有皮帶清掃裝置不能滿足現(xiàn)場清潔環(huán)保的要求。

針對上述問題，該公司以問題為導向，迅速成立項目攻關小組，組織人員對項目進行現(xiàn)場調研分析及技改可行性方案研究，研討制定包含皮帶清洗和洗帶后煤泥水處理在內的智能化洗帶系統(tǒng)方案，按照皮帶清洗和清洗后煤泥水處理兩步走的思路進行項目技改。一是洗帶裝置的研制。洗帶裝置主要解決回程皮帶帶煤問題，其原理是對皮帶表面進行中壓水噴淋，再利用多級清掃器將皮帶面粘附的物料進行驅水刮干。受設備結構影響，該公司在安裝空間充足的位置選用集成型的洗帶箱結構。對于爬坡段皮帶改造空間小的區(qū)域，該公司因地制宜，進行優(yōu)化設計，創(chuàng)新研制開放式煤泥接料板，利用不銹鋼板拼接成喇叭口狀的接料溜槽，制作與喇叭口下口相連接的接料漏斗，將皮帶清洗后的煤泥收集于料板內，從根本上解決煤泥水外溢問題，檢修也更加便捷，保證洗帶裝置的使用效果。同時，根據(jù)皮帶機運行特點，在不同部位安裝適用類型的清掃器，確保清掃過程全覆蓋無死角；二是智能排水系統(tǒng)。該系統(tǒng)將清洗皮帶的煤泥水收集至水箱進行存儲，根據(jù)動態(tài)的物料量和煤泥水儲存量，通過水箱內的泥漿泵連接排水管，排水管接入下游皮帶機密封導料槽的中間位置，準確的將煤泥水排放至指定的重載皮帶物料表面，實現(xiàn)了煤泥水不外流、回程皮帶不帶水的目標。

天津港務公司皮帶機洗帶及智能排水系統(tǒng)獲得4項國家實用新型專利。該系統(tǒng)的應用有效解決了皮帶機爬坡段角度大、安裝空間小區(qū)域的清潔生產問題，大大減少了清煤人員數(shù)量及抑塵用水量，可靠性好、靈敏度高，實現(xiàn)了智能化控制，為公司“智慧港口、綠色港口”建設提供了良好的技術支撐。

據(jù)悉，國家實用新型專利評審是以實用新型專利技術方案對本領域技術革新、產品升級換代的貢獻程度較大，對行業(yè)技術發(fā)展起到積極促進作用為標準。