“一個人不可以沒有追求。”這是國家能源集團包頭化工甲醇裝置工藝主管邢宇在學(xué)習(xí)筆記上的一句話。對待工作，邢宇飽含激情、腳踏實地，2020年12月，榮獲“內(nèi)蒙古自治區(qū)勞動模范”稱號，榮譽的背后凝聚著辛勤的汗水和無私的奉獻。

2008年7月，邢宇從天津大學(xué)畢業(yè)后進入包頭化工公司，開始了他新的人生征程。參加工作13年以來，由于工作需要，他多次變換崗位，但無論在什么崗位，他都虛心學(xué)習(xí)、勤學(xué)苦練，在一點一滴的積累中豐富知識，在一招一式的操作中增強業(yè)務(wù)功底，得到同事一致稱贊。

2010年5月，邢宇在擔任壓縮機主操后，相繼完成了氮氣壓縮機、尾氣壓縮機、氫氣壓縮機及合成氣、循環(huán)氣壓縮機的試車工作。特別是在合成氣和循環(huán)氣壓縮機試車期間，他發(fā)揮專業(yè)特長，參與并順利完成了汽輪機動力蒸汽的吹掃、油系統(tǒng)試運行、汽輪機真空系統(tǒng)查漏等各項準備工作，獨自完成了汽輪機首次啟動操作，保證了汽輪機試車工作順利進行。

在創(chuàng)新中成長，在成長中創(chuàng)新。合成氣制低碳混合醇技術(shù)作為碳一化學(xué)，是非石油路線合成液體燃料、油品添加劑及大宗化學(xué)品的重要途徑。2013年5月，邢宇作為科技創(chuàng)新項目“千噸級合成氣制低碳醇混合醇工業(yè)側(cè)線研究項目”工藝負責人，組織參與項目設(shè)計、審查工作，嚴格管控裝置現(xiàn)場施工秩序，推進項目建設(shè)安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防設(shè)施“三同時”，于2015年10月圓滿完成側(cè)線裝置兩次試驗運轉(zhuǎn)任務(wù)，獲得與實驗室小試及單管裝置相吻合的實驗數(shù)據(jù)。同時，他還參與了該技術(shù)的工業(yè)大型化工藝包編制，提出諸多建議，并獲得兩項國家專利。

2015年10月，邢宇帶領(lǐng)團隊參加了全國第七屆石油化工技能大賽，獲得甲醇合成工團體二等獎，他個人被授予“全國石油化工行業(yè)技術(shù)能手”稱號。

榮譽加身，邢宇卻沒有絲毫懈怠，在工藝管理工作中，邢宇不斷更新知識結(jié)構(gòu)，積極鉆研國內(nèi)外甲醇合成生產(chǎn)方面的技術(shù)資料，結(jié)合裝置實際運行工況，對甲醇裝置進行工藝優(yōu)化。2016年，他提出并實施的穩(wěn)定塔塔頂回收甲醇油項目、膜分離單元工藝流程優(yōu)化技術(shù)攻關(guān)及工藝優(yōu)化項目，實現(xiàn)經(jīng)濟效益近400萬元。在他的指導(dǎo)下，實施的合成氣/循環(huán)氣壓縮機技術(shù)攻關(guān)項目，優(yōu)化改型粗甲醇分離器內(nèi)件，解決了壓縮機負荷高影響裝置長周期運行的“瓶頸”，2020年1月創(chuàng)造了甲醇日產(chǎn)量6581噸的紀錄，取得了比設(shè)計值多出792噸的好成績。

今年4月，邢宇通過強化過程管控、煤漿提濃、原料煤管理、設(shè)備維護、風(fēng)險預(yù)控等多項舉措，在保證甲醇產(chǎn)量的同時，實現(xiàn)裝置單月每生產(chǎn)1噸甲醇產(chǎn)品消耗循環(huán)水154.81噸、消耗脫鹽水4.33噸，兩項單耗指標同時創(chuàng)下了歷史新低，為企業(yè)降本增效工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

十年磨一劍，礪得梅花香。作為甲醇裝置的工藝主管，邢宇肩負起裝置排頭兵的責任，一步一個腳印、一步一個臺階，用飽滿的工作熱情、執(zhí)著的敬業(yè)精神詮釋了勞模精神的內(nèi)涵，在本職崗位上銳意進取、開拓創(chuàng)新。